Винтовой компрессор: устройство, виды приводов и процесс работы

Компрессоры представляет собой технические устройства для изменения давления и перекачки газов.

Они имеют разные назначения и варианты исполнения.

Устройство

В типовую конструкцию винтового роторного компрессора входят несколько деталей:

• корпус компрессора;
• роторы с нарезанными винтами (ведущий и ведомый);
• уплотнения;
• подшипники (опорные и упорные).

Нарезанные винты являются очень сложными и точными деталями. Они представлены в виде шестерни, которые имеют нарезанные зубья специального профиля. Сидя на валах ротора, шестерни обеспечивают синхронизацию вращения.

У ведущего винта нарезка выпуклой формы, а у ведомого в виде вогнутой впадины. Вместе они создают блок. Винтовой блок или иначе винтовую пару на masterengine.com.ua/obsluzhivanie-vintovoj-pary.html можно подобрать по марке компрессора. В движение ведущий ротор приводит двигатель.
Винтовые компрессоры классифицируются на машины сухого сжатия и маслозаполненные. Подача масла уплотняет внутренние зазоры, смазывает узлы трения и охлаждает сжатый газ.

Виды приводов для винтовых компрессоров

Различают ременной, прямой, шестерёнчатый и прямой с частотной регулировкой винтовые компрессоры.

Прямой привод. Оборудование получает КПД более 100%. Ограничения по эксплуатации отсутствуют. Используется на заводах и в тех отраслях, которые не требуют увеличения рабочего давления в работе.

Прямой привод с частичной регулировкой. Обеспечивает КПД 100%. Имеется возможность изменять давление и производительность компрессионного оборудования при помощи частотного преобразователя. Используется в промышленных зданиях.

Шестерёнчатый. Винтовой компрессор получает более 98%. Его используют в мастерских и цехах. Этот вид компрессора позволяет производить азот в море на судне.

Ременной привод. Обеспечивает КПД около 96-97%.

Особенности принципа работы

Роторы начинают вращаться и постепенно освобождают впадины между зубьями. Это пространство называется полостями. В них создаётся разрежение воздуха.

Газ поступает из камеры всасывания через окошечко и начинает заполнять полость. Выступы удаляются от впадин, и начинается процесс всасывания. Роторы продолжают вращаться, увеличивая полость. Достигнув противоположного торца, объём принимает максимальное значение.

Процесс всасывания газов заканчивается. Затем вращение продолжается. Объём занимаемый газом уменьшается и происходит сжимание газа.