Производство цемента комбинированным способом

Цемент получается из специального состава, который предварительно проходит обжиг в печах, на выходе же получается так называемый клинкер.

Еще перед обжигом, сырье подвергается специальной обработке, которая может быть сухой, мокрой или комбинированной, именно последняя считается наиболее передовой технологией, позволяя существенно повысить производительность и снизить энергозатраты.

Подготовительный процесс

Основа клинкера состоит из мягких пород глины и твердого известняка, подающихся на мельницу, при этом строго соблюдается пропорциональность, для соответствия химической формуле клинкера.

Состав увлажняют с помощью разбрызгивающих устройств или в бассейне, доводя до сметанообразной массы и контролируя, чтобы доля влажности, составляла в пределах от 30 до 40%, на этой же стадии производится окончательная корректировка химического состава.

После этого, получившаяся масса обезвоживается и гранулируется, для чего используются системы вакуумных или пресс-фильтров, здесь наблюдается снижение влажности до уровня 20% и формируется «сухарь», на него направляют поток пыли, улавливаемый из отходящих газов обжиговых печей, тем самым еще больше снижая процентное содержание влаги.

Получение цемента

Смесь поступает на обжиг в специальные вращающиеся печи, а на выходе получается клинкер и далее транспортируется в холодильник, где подвергается охлаждающему кислородному потоку, после чего направляется в цементную мельницу, где и смешивается с гипсом, а также другими компонентами.

Именно в этих мельницах производится уже финишный помол, а получаемая на выходе порошкообразная смесь собственно и является цементом, далее поступающим в силоса — огромные емкости для хранения, а оттуда на раздаточную линию и к потребителю.

По стандартам цемент пакуется в бумажные мешки по 50 килограмм или отгружается вагонными нормами в специально предназначенные для этого вагоны.