Стандартизация в пищевой промышленности: виды и требования

09.04.2019, 18:23

Стандартизация — это одно из направлений в сфере защиты прав потребителей на государственном уровне.

Услуги и продукция определенного класса проверяются на соответствие действующим стандартам, требованиям и показателям. При этом, главным показателем остается безопасность продукции.

Стандартизация в российском законодательстве

Согласно государственным законам в Российской Федерации, стандартизация обеспечивает:

  1. Безвредность товаров, услуг и работ для имущества, жизни и здоровья человека, а также для окружающей среды.
  2. Качество товаров, работ и услуг.
  3. Обороноспособность государства.
  4. Безопасность хоз. объектов.
  5. Единство измерений.
  6. Экономию ресурсов любого вида.
  7. Международная стандартизация.

Многие промышленные организации используют систему международной стандартизации ISO. оснований для этого несколько:

  1. Установка государственных органов власти.
  2. Требования потребителей.
  3. Создание положительного имиджа компании.
  4. Создание конкурентоспособного товара.

Сегодня в пищевом производстве применяются различные ИСО стандарты, а именно:

  1. ГОСТ ISO 9001-2011/ ISO 9001:2008 – требования к системе менеджмента качества.
  2. ГОСТ Р ISO 22000-2007/ISO 22000:2005 – можно подробнее прочитать про стандарт ISO 22000 на iso-cert.vn/chung-chi-iso-22000-tieu-chuan-an-toan-thuc-pham.html. В нем отражены требования к системе управления безопасностью.
  3. ГОСТ Р ISO 14001-2007/ISO 14001:2005 – требования к системе экологического менеджмента
  4. ГОСТ Р 54934-2012/OHSAS 18001:2007 – требования к системе менеджмента безопасности на производстве и охраны труда

Прочие системы стандартизации

Помимо российского законодательства за безопасностью в области пищевого производства следит и НАССР – Система обеспечения качества пищевых продуктов. Данная система основана на семи принципах:

  1. Выявление, исключение и профилактика опасных факторов, связанных с производством пищевых продуктов на всех его этапах.
  2. Обнаружение критических точек, в которых возможно появление опасных факторов. Тщательный контроль над ними с целью минимизации рисков.
  3. Определение четких рамок, которых необходимо придерживаться для контроля над критической точкой.
  4. Обеспечение системы мониторинга в критических точках.
  5. Проведение корректировок, в случае если мониторингом подтверждается отсутствие контроля в критической точке.
  6. Организация проверок с целью удостовериться в функционировании системы.
  7. Документальное сопровождение всех этапов.

Преимущество данной системы в том, что она позволяет детально изучить каждый этап производства. Хранения и транспортировки пищи.

Похожие статьи