Армопенобетонная изоляция

Распалубка форм и изъятие из них труб с армопенобетонной изоляцией осуществляются после открытия крышки автоклава и выкатки из него форм.

Армопенобетон после автоклавной обработки имеет влажность 15—20% и подлежит сушке в туннельных сушилках, работающих от специальных газовых печей. Сушка продолжается 13—18 ч при 200° и обеспечивает доведение влажности до проектных показателей (5%).

Высушенная поверхность армопенобетонной изоляции выравнивается, обеспыливается и подвергается покрытию: для бесканальной прокладки (90%) — гидроизоляцией; для канальной прокладки (10%) — защитной асбоцементной коркой.

Для приготовления пенобетона применяется:

Клее-канифольный пенообразователь: канифоль —4 кгкальцинированная сода —0,85 кг, вода —4,0 л.

Стабилизатор пены: клей костный или мездровый (высокого качества с вязкостью не ниже 4° по Энглеру) —10 кг; вода в клей —9,0 л.

Составы I и II смешиваются, разводятся водой (в пропорции 1:3) ив количестве 500—700 г добавляются в смесь песка —60 кги портландцемента (М400—500) —60 кг.

Для предохранения пенобетона от разрушения и проникновения влаги во время транспортировки, производства работ и эксплуатации армопенобетонная поверхность изолированных труб покрывается двумя или тремя (в зависимости от величины диаметра) слоями бризола или изола на битуме.