Напорный рукав для воды: места использования, особенности конструкции и материалы изготовления

12.02.2018, 13:11

Напорные рукава для воды имеют различные технические характеристики и приобретаются с учетом особых качеств жидкости, газа или сыпучего материала, с которым предстоит работать. Изделия должны отвечать требованиям к износостойкости, прочности, рекомендуемому температурному режиму и степени гибкости. Это главные критерии выбора напорного рукава.

Сфера применения

Сферы, где применяется рукав напорный, разнообразны. Это может быть:

  1. Литейный цех.
  2. Пищевая молочная, сыроваренная, пивоваренная и другая промышленность.
  3. Автозавод.
  4. Танкер.
  5. ЖД.
  6. Скотобойня.
  7. Разливочные установки.
  8. Горнодобывающая промышленность и т.д.

Исходя из сфер применения, рукава условно делятся на три больших категории: маслобензостойкие, химостойкие и пищевые.

Напорный рукав применяется для перемещения:

  1. Морской воды.
  2. Бурового раствора.
  3. Нефтепродуктов.
  4. Жидкого дизельного топлива.
  5. Бензина.
  6. Керосина.
  7. Кислотных и щелочных растворов.
  8. Пара.
  9. Воды.
  10. Пищевых продуктов.
  11. Зерновых и т.д.

Конструкция изделия

Напорный резиновый рукав состоит из поочередно уложенных и зафиксированных слоев из резины и текстильной сетки, являющейся армирующим материалом. Наиболее распространены напорные рукава с текстильным каркасом, состоящие из трех материалов. Внутри выполнен высокопрочный резиновый слой, на который уложено 2-3 слоя текстильного каркаса, третий слой – это кожух снаружи из резины.

Внутренний диаметр такого шланга может составлять от 1,5 до 20 см. Выбирать его следует в соответствии с условиями эксплуатации и «рабочим» веществом в виде насыщенного пара, минерального масла, сыпучих веществ, жидких пищевых масел, кислот и щелочей.

Помимо этого, рукав напорный на tdrati.ru может быть изготовлен из:

  1. Бутадиен-нитрильного каучука (черного БНК или NBR).
  2. Черной резины CR.
  3. Нитрильного покрытия.
  4. Полихлорвинила.
  5. Полипропилена.
  6. Сверхмолекулярного полиэтилена.
  7. ПВХ.
  8. Полиуретана.
  9. Силикона.

Для армирования рукавов при изготовлении рукавов могут применять армирование из :

  1. Высокопрочного текстильного волокна.
  2. Углеродистой стали.
  3. Меди.
  4. Полихлорвинила, придающего жесткость изделию.
  5. Гальванизированной стали.
  6. Нержавеющей сталию
  7. Поливинилхлорида.

Некоторые изделия обладают озоностойкостью, погодостойкостью, устойчивостью к разного рода маслам, антистатичностью, износоустойчивостью, наличием проветриваемой оболочки.

Похожие статьи