Обшиваем лестницы мебельным щитом: преимущества и этапы

Деревянные лестницы, изготовленные из массива, слишком дорогостоящи. Стоимость мебельных щитов несоизмеримо ниже, чем изделий из натурального дерева любой породы.

Поэтому листовой материал позволяет сделать качественный и эстетичный переход на верхний этаж по доступной цене. Из него создаются ступени, площадки и косоуры, подступенки и тетива.

Преимущества

Щиты не деформируются со временем, и им не грозит усадка. Они экологически чисты. Готовая конструкция имеет эстетичный внешний облик, именно поэтому много желающих купить мебельный щит из лиственницы для деревянных лестниц. На evrolestnica.ru представлен широкий спектр дизайнерских решений и размеров по выгодным ценам.

Щитовой материал из брусков древесины неприхотлив во время обработки, например, резки или шлифовки. Ламели, склеенные воедино, высокопрочны и устойчивы к механическим повреждениям. Текстура, созданная самой природой, на готовом изделии сохраняется и радует взор. Рисунок и физические свойства для дизайнера предоставляют неограниченный простор для полета фантазии и реализации самых смелых идей.

Сортность и выбор

Листовой материал выпускается всевозможных размеров с наличием сучков на поверхности с одной или двух сторон (класс A/B или B/B) и без оных (класс A/A). Бывает цельноламельным (массив) и сращенным или склеенным. В качестве сырья используются доски и бруски лиственных, хвойных и сосновых пород. Дуб или бук, ясень или кедр относятся к ценным породам древесины, поэтому лестничные марши из них выглядят особенно изящно и дорого. Однако чаще выбирают лиственницу и хвою для изготовления лестниц, потому что заготовки из них дешевле всех.

Технология производства

Сначала пиломатериал сушится в специальных камерах до остаточного уровня влажности в 8-10%. Потому что сухие ламели лучше склеиваются между собой. Далее заготовки подвергаются раскройке в брусок, попутно избавляя их поверхность от разнообразных неровностей и изъянов, ворсистости.
После этого в них нарезаются микрошипы и пазы с последующим нанесением клея и соединением деталей торцами и боковинами. Процедура склеивания требует использования зажимных приспособлений, надежно стягивающих и удерживающих ламели под давлением. На заключительной стадии сращенные или склеенные бруски обрабатываются с двух сторон на рейсмусовом оборудовании, после чего шлифуются и упаковываются в пленку термоусадочную для защиты от влаги и загрязнений.